1、單板翹曲：單板翹曲的原因有很多，主要有：
　?、僭埥n不均勻，揮發(fā)分不同。
　　②熱壓無測厚儀;
　?、凵蠠釅喊迮c下熱壓板溫差過大，造成單板兩側(cè)固化速度不一致，導(dǎo)致板材向固化較快的一側(cè)彎曲。
　　采取措施：
　　①調(diào)整原紙浸漬速度并按要求配制浸漬樹脂;
　?、谠鲈O(shè)熱壓測厚儀，控制壓縮厚度;
　?、壅{(diào)整上下壓板溫差，使溫差不超過4攝氏度
　　2、拋光板的粘附：三聚氰胺樹脂在固化過程中部分粘附在拋光板上，造成單板表面開裂。 原因是：
　?、俟袒瘯r間太長或熱壓溫度太高;
　?、谌矍璋窐渲缓撃?
　　③拋光后的板材質(zhì)量下降。
　　要克服上述缺點，可以調(diào)整熱壓溫度，調(diào)整膠水時添加脫模劑，并使用更好的拋光板，例如鍍鉻拋光板。
　　3. 單板表面多孔：板材表面多孔主要是由于高溫或低壓下樹脂流動不足造成的。 另外，刨花板的表面結(jié)構(gòu)對單板也有一定的影響。 因此，可以最大限度地提高壓力，以增加紙張的揮發(fā)物含量和樹脂含量; 將改性劑含量增加至0.5%。 另外，檢查浸漬紙是否存放時間過長或不當(dāng)。
　　4、飾面板分層、起泡主要有以下幾個方面：
　　①刨花板表面樹脂防水石蠟、油或石蠟涂膜;
　?、诮n紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，導(dǎo)致刨花板表面樹脂不足;
　　③刨花板含水率太低或浸漬紙揮發(fā)份含量太低。
　　布面起泡的原因是基材太薄或含水率太高，貼面時產(chǎn)生水蒸氣，導(dǎo)致開機時起泡。
　　5、板邊損壞 單板板材在修整時，由于木片撕裂，導(dǎo)致其邊緣損壞。 產(chǎn)生缺陷的原因可能是：基材邊緣強度不夠; 基材表層剪切強度不夠，或刀具形狀或鋸齒需要調(diào)整，鋸切速度太低或送板速度太快也是原因之一。 因此，除了購買優(yōu)質(zhì)基材外，還應(yīng)該定期檢查您的切削刀具。
　　6. 熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時浸漬紙折疊的原因有多種。 一般采取以下措施來克服：
　?、贉p慢壓力機關(guān)閉速度;
　?、跈z查上拋光板壓條是否翹曲或是否需要更新拋光板;
　?、蹤z查靜電裝置并清潔或開關(guān)電源;
　　④檢查存放間浸漬紙的氣候條件和濕紙的硬度。
　　7、紙張浸入干燥箱起皺：應(yīng)采取的措施是：
　　①放松放松裝置上的摩擦制動器，降低紙張的張力;
　?、跍p小主動輥與從動輥之間紙張的張力;
　?、墼埻ㄟ^第一浸槽后，放松驅(qū)動刮刀。
　　8、表面水漬(濕花)產(chǎn)生原因：①基材含水率過高; ②浸漬紙水分測定儀安裝不當(dāng); ③浸漬紙殘留揮發(fā)物過多; ④單板面板邊緣溫度過低，儲存過程中浸漬紙張回潮，應(yīng)采取的措施包括：①調(diào)整基材的含水率; ②調(diào)整水分測量儀; ③調(diào)整浸漬紙的干燥工藝條件; ④ 將熱壓板溫度提高5℃。 另外，要注意浸漬紙的存放。
　　9、此類缺陷，乳白點，主要出現(xiàn)在熱壓烤漆板中。 主要原因有：①壓力過低; ②基材厚度公差較大; ③拋光板被污染。 主要采取的措施有：①提高熱板壓力; ②調(diào)整基材的打磨量或增加基材的厚度要求; ③ 清潔拋光板或更換拋光板。
　　總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板生產(chǎn)過程中的缺陷不斷被發(fā)現(xiàn)，并找到原因并加以克服。 只要我們嚴格按照工藝要求，控制質(zhì)量檢驗，就一定能夠生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。