目前典型的浸漬工藝主要有一次浸漬干燥工藝和二次浸漬干燥工藝兩種。其中一次浸漬方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。二次浸漬方式生產(chǎn)線在一次浸漬的基礎(chǔ)上增加涂布機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)組合，可以使用兩種膠水，第一次背涂和浸漬可以使用成本低廉，性能相對(duì)較差的脲醛樹脂，經(jīng)過干燥后再二次涂布三聚氰胺樹脂，既節(jié)省了成本，又保證了浸漬紙的表面質(zhì)量，同時(shí)上膠量大。因此二次浸漬方式使用更多。
      主要工段
      浸漬：此工段是浸漬膠膜紙生產(chǎn)過程中的核心部分。通常使用調(diào)制過的脲醛和三聚氰胺樹脂單獨(dú)或混合使用，浸漬牛皮紙還可能用到酚醛樹脂，要求樹脂充分滲透到紙張的內(nèi)部，并準(zhǔn)確控制浸入的膠量。二次工段及到調(diào)配膠工藝，影響著后段生產(chǎn)工藝和浸漬紙成品的質(zhì)量。
      干燥：目前常用的是熱風(fēng)干燥箱干燥，目的是脫干膠膜紙中的部分水分。干燥程度對(duì)產(chǎn)品的揮發(fā)物含量有重要影響，同時(shí)也影響到后期壓貼生產(chǎn)過程的熱壓時(shí)間和其他技術(shù)參數(shù)。
      涂膠：在二次浸漬干燥工藝中，由于浸漬使用了UF樹脂或UF和MF的混合樹脂，而UF樹脂的耐物理和化學(xué)性腐蝕性能較差，需要在經(jīng)過第一段干燥器后，用MF樹脂進(jìn)行第二次涂布。這段工藝使樹脂粘附于膠膜紙的面層和底層，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和最終特性。決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和其他特性。