三聚氰胺浸漬紙熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進(jìn)行工藝調(diào)整時需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實際要求及筆者經(jīng)驗，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。

       據(jù)1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統(tǒng)檢資料顯示，曾有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)為達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結(jié)果造成板面易反彈且不光滑?？此铺岣吡水a(chǎn)量，實則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，同時也對正規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家造成沖擊。

       合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對設(shè)備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強度和樹脂流動能力。因此，實際生產(chǎn)中，應(yīng)針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當(dāng)調(diào)整單位壓力。